粉末冶金制品由于顆粒和模具之間的摩擦，金屬粉末不能液壓流動。因此，設(shè)計應(yīng)確保在模腔內(nèi)有足夠的粉末分布，以達到令人滿意的壓實效果。那么影響粉末冶金制品設(shè)計的因素有哪些？下面是正朗小編的分享：

　　一、設(shè)計細則

　　粉末冶金制品的成功設(shè)計取決于對技術(shù)的方面如何影響構(gòu)成任何結(jié)構(gòu)零件設(shè)計的無數(shù)細節(jié)的理解，這就是為什么您應(yīng)該讓您選擇的零件制造商參與設(shè)計每一步。

　　1、孔

　　沖壓方向的孔可以是圓形、D形，包括鍵槽、花鍵等。制造孔的工具構(gòu)建成為芯棒。芯棒必需保持平直，在壓實過程中不得彎曲，否則可能導致彈出和尺寸問題。大型零件經(jīng)常增加減重孔，以減少投影的沖壓面積，從而使零件更容易沖壓，重量更輕。盲孔、孔中的盲臺階和錐形孔很容易制造。側(cè)孔必需在燒結(jié)操作后產(chǎn)生，通常通過機械加工。

　　2、壁厚

　　模具填充至關(guān)重要；一般來說，不要使壁厚小于1.52毫米（0.060英寸）。當長度與壁厚的比率高達8：1或更高時，必需采取預(yù)防措施來實現(xiàn)均勻填充，并且密度的變化是不可避免的。

　　3、平坦

　　總測量平整度取決于零件厚度和表面積。在燒結(jié)或熱處理過程中，薄零件比厚零件更容易變形。重新壓制提高了平整度。投影凸臺比整個面部區(qū)域更容易變平。

　　4、錐度和斜度

　　零件側(cè)面通常不需要或不希望有斜度。雖然在外部進行拔模有時會有幫助，但這需要小心選擇工具和降低生產(chǎn)率。

　　5、圓角和半徑

　　理想的是大圓角半徑：用這種圓角加工更經(jīng)濟，更久，用大圓角制造的零件更容易、更快。用圓角制成的零件具有更好的結(jié)構(gòu)完整性。

　　綜上所述就是影響粉末冶金制品設(shè)計的因素，希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多相關(guān)信息，歡迎來正朗了解，我們期待與您一起探討！